YBX3系列防爆电机

1 概述 

    我公司YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机（机座号80～280）,按照GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境  第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备》的规定，制成隔爆型。防爆标志为Ex dⅠMb、Ex dⅡBT4Gb。适用于含有甲烷或煤尘的煤矿井下（非采掘工作面）固定设备上或含有II类B级T1～T4组可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所内，作为一般动力设备使用。 

产品执行标准：

    JB/T12628-2016《YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件 （机座号63～355）》。   

2 产品型号及名称 

    电动机型号意义： 

3  使用范围及使用条件  

3.1 适用常见可燃性气体、蒸汽级别、温度组别举例见表1。 

表1

注：Exd I用于煤矿井下，主要气体为甲烷。

3.2 使用条件：  

3.2.1环境空气温度随季节而变化，但不超过35℃（煤矿井下）或40℃（工厂） ，环境空气最低温度为-15℃。

3.2.2海拔不超过1000m。  

3.2.3环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为25℃时）（煤矿井下）或最湿月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃（工厂用）。 

3.2.4额定电压为380V、660V、380/660V。 

3.2.5额定频率为50Hz。   

3.2.6电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 

3.2.7电动机采用F级绝缘。

3.2.8电动机外壳防护等级IP55。

4  电动机的主要规格及安装结构型式

4.1 本系列电动机的主要规格见表2

表2

注：  S、M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下不同的功率。

4.2 本系列电动机的安装型式:IM B3、 IMB5、IM B35、IMB6、IMB7、IMB8、IM V1, 

IMV3、IMV5、IMV6、IMV15、IMV37。见图1

图1

5  主要结构简述 

5.1 本系列电动机主体结构见图2，接线盒结构见图3。

图2  

5.2 本系列电动机的接线盒位于电动机顶部，可4个方向进线，适用于橡套电缆和钢管布线两种结构，接线盒可分别制成3个或6个接线端子，内设一个接地端子，并按其规格分别制成一个（M8及以下）或二个（M10及以上）出线口。

5.3 本系列电动机中心高160～225机座号在结构上考虑了设置不停机注排油装置的位置，中心高250及以上机座号电动机设置了不停机注排油装置。

5.4 本系列电机中心高112及以上机座号设置有“防爆呼吸排水阀”（备用件，根据用户订单要求选择）。防爆呼吸排水阀可以自动排除电动机内部的冷凝水，同时又具备防爆功能（见图4）。排水阀安装在电动机机壳的底部，靠近端盖的两端。在电动机使用中，无需对排水阀经行维护。

5.5 本系列电动机3kW及以下为Y接（380V） ，其它功率380V时△接、660V时Y接、380/660V时△/Y接。

6  防爆要点 

6.1 本系列电动机为隔爆型电动机，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或产生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，为此：     

a．组成隔爆外壳的零件如机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.5MPa（厂用）、1MPa（矿用），历时10s-12s水压试验合格。     

b．接线盒内部裸露导体之间、裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离见图3。 

 c．连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈，防止自行松脱。      

d. 机座、端盖、轴承内盖、接线盒座、接线螺栓、端子套（或接线板）、轴、密封圈是隔爆零部件。

6.2在额定工作状态下，电动机外壳表面温度，煤矿用不得超过+135℃，工厂用不得超过表3的规定。进线口外的温度不得高于所用电缆的允许温度，以保证电缆运行可靠。 

表3

7  安装与使用    

7.1  安装前的准备            

7.1.1电动机开箱前应检查包装箱是否完整无损。  

7.1.2电动机开箱后应小心清除电动机的尘土和防锈涂封。  

7.1.3电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。  

a. 有防爆标志和防爆合格证编号，并与电动机的使用场所要求一致； 

b. 隔爆外壳各零部件联接正确，紧固可靠；  

c. 所有隔爆零件应无裂纹和影响性能的缺陷；  

d．轴承润滑脂、注排油装置畅通。

e. 定子绕组与机壳间绝缘电阻：额定电压380V时不低于0.38 MΩ；额定电压660V时，不低于0.66 MΩ。  

7.2  电动机采用弹性联轴器传动，电动机与被传动的主机轴中心要保持一致，否则会引起轴承损坏和轴断裂。 

7.3  电动机与电源电缆的连接  

7.3.1电源引入电缆的外径要与密封圈的孔径相等，密封圈材质为橡胶XH-21，规格及尺寸见图5（可根据引入电缆外径大小剥去密封圈同心圆）。配合直径差不大于1mm，当压紧接线斗后，应保证密封圈与电缆之间及密封圈与接线盒座之间无间隙，否则将失去隔爆性能。

7.3.2引入的电缆芯线要接在两弓型垫圈之间压紧固，防止窜动，注意芯线的飞刺不要突出，以避免放电打火，（铝芯电缆需通过铜铝过渡接头接入）。  

7.3.3六端子接线盒通过连接片改变接法，可适应两种不同电压需要（见图6）有两个进线口可引入二根多芯电缆的接线盒，当引入一根多芯电缆只使用一个进线口时，另一个进线口的2mm厚金属堵棒不得拿掉，否则将失去防爆性能。

图5附表

7.3.4电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转，见表4

表4 

7.3.5外接地螺栓应可靠地接地。 

7.3.6电动机接线后，经检查确认无误后方可接通电源进行空载试运转，并观察电机有无异常现象，待空转正常后投入负荷运行。  

注意：装连轴器时，若配合过紧、槌击过重会损坏轴承，造成噪音异常。

8  保养与维护

8.1  电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。 

8.2  电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油油装置的油管、油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用锂基润滑脂3号(GB7324-87)，加脂量2极电机为轴承室净容积的1/2，4极以上为2/3。轴承牌号见表5。        

表5

8.3  拆装电动机时应注意保护隔爆面。132机座号以下的电机没有轴承内外盖，轴承靠装在端盖轴承室内的孔用挡圈实现轴向锁紧。拆卸电动机时，应先拆掉轴伸端的轴面油封，拆去前轴承盖上的固定螺栓（160以上）、再拆风扇端的风罩、后端盖的固定螺栓，将后端盖连同转子一起从风扇端抽出。装配时，隔爆面需涂204-1防锈脂。

8.4 电机受潮时，须干燥处理，采用烘干炉或短路电流法。干燥时，绕组温升应逐渐升高，且不超过155℃。用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜，严重受潮不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。

8.5  更换绕组时，记下原绕组的型式尺寸，匝数线规。当失落这些数据时，向制造厂索取。随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。

8.6  电动机在存放一年及以上应更换润滑脂后方可使用。